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Problema de deformação da engrenagem durante a usinagem da caixa de engrenagens
Jul 02, 2018

É bem conhecido que as engrenagens são propensas a deformações durante o processamento.

 

A distorção do tratamento térmico das engrenagens é muito complicada, o que é uma reflexão abrangente de todos os fatores que afetam as etapas de processamento a frio e a quente. A tensão residual gerada pela usinagem, o estresse térmico e a tensão do tecido durante o tratamento térmico terão uma certa influência na deformação. No entanto, eles têm muitos fatores de influência, incluindo o design das matérias-primas, formas da estrutura da peça, todo o processo, requisitos técnicos, métodos de usinagem, condições de processamento, processos de tratamento térmico (aquecimento, resfriamento) e ferramental.

 

Às vezes é difícil tomar medidas para resolver a deformação das engrenagens apenas do tratamento térmico. É necessário considerar vários fatores de todo o processo de processamento de frio e calor, analisar as condições específicas e tomar medidas correspondentes para eliminar ou reduzir a influência de fatores desfavoráveis. Esta é uma maneira eficaz de reduzir a distorção de calor nas engrenagens.

 

Em primeiro lugar, os problemas comuns no processo de processamento de engrenagens

1. O número de dentes está incorreto

O número total de dentes em toda a circunferência da engrenagem é chamado de número de dentes. O princípio e os requisitos para a determinação do número de dentes das engrenagens são determinar inicialmente o módulo de engrenagem e o diâmetro do eixo de transmissão para atender aos requisitos estruturais. Primeiro de tudo, a placa não está selecionada corretamente. Como a forma do dente da engrenagem é mais complexa, os fatores que afetam a precisão da usinagem também são muito complicados e mutáveis. Além de sua própria precisão de equipamentos de fresagem de engrenagem, ajuste de instalação de dente em branco, material de engrenagem, tratamento térmico e outros fatores, a escolha razoável de placa de engrenagem também é muito importante.

 

O erro no número de dentes causará uma mudança instantânea na relação de engrenagem durante o engrenamento de cada par de engrenagens. Em segundo lugar, o tamanho da peça em branco está incorreto. O design tradicional de referência de dimensão em branco ignora as diferenças no processo e usa uniformemente cada referência de dimensão no desenho da peça como referência de dimensão em branco, o que resulta no aumento do erro de margem no processamento subseqüente e desperdiça o material. Terceiro, a direção do movimento adicional está errada. Quando a fresadora de engrenagens está processando engrenagens helicoidais, é difícil determinar a direção do movimento adicional. Além disso, a mudança de fatores como o método de fresagem, a direção em espiral da peça de trabalho e a direção em espiral da placa aumentam a dificuldade de julgamento.

 

2. assimetria do dente

Primeiro, a instalação da placa não está centralizada. A instalação da placa afeta a saída radial e axial da placa e, em última análise, afeta a precisão do corte. Geralmente, o eixo do cortador deve ser corrigido antes de instalar a placa para controlar o desvio radial em ambas as extremidades para ser menor que 0,005 mm. A verticalidade do degrau e a extremidade da porca de frente para o eixo devem ser menores que 0,01mm, e a arruela deve ser endurecida e polida. A instalação da placa no mandril precisa corrigir o desvio radial dos ressaltos em ambos os lados e torná-los “síncronos” o máximo possível, ou seja, o ponto mais alto de desvio radial em ambas as extremidades é na mesma direção.

 

Em segundo lugar, após a afiação da placa, o ângulo da hélice ou o erro do eletrodo é grande. Ferramentas comumente usadas para usinagem de engrenagens externas e engrenagens helicoidais. Durante o processamento, a placa é equivalente a uma engrenagem helicoidal com um grande ângulo de hélice. O número de dentes é o número de planos. A peça de trabalho é equivalente a outra engrenagem helicoidal e combina uma com a outra de acordo com um par de engrenagens helicoidais, girando em uma proporção fixa. O perfil do dente de cada posição adjacente cortado em seqüência é encapsulado no perfil do dente da engrenagem.

 

3. Erro dentário

Erro dentário refere-se ao espaçamento normal entre os perfis do perfil dentário ideal (involuto) que contêm o perfil real do dente dentro da seção de trabalho do perfil do dente. A placa de engrenagens é a ferramenta mais comumente usada para usinagem de dentes retos com malhas externas e engrenagens com invólucro helicoidalmente dentado.

 

O perfil axial do flanco lateral do carretel é uma linha reta. Se for usado no lugar de um dente de placa involuto, o perfil do dente da engrenagem recortada não é involutivo e, portanto, teoricamente, resulta em um certo perfil dentário. O erro é chamado de erro de forma da placa de engrenagens.

 

Além disso, é impossível obter um perfil involuto completamente preciso no processo de usinagem, e sempre há vários erros, afetando a estabilidade da transmissão. O círculo base da engrenagem é o único parâmetro que determina o perfil do dente involuto. Se o círculo base produzir um erro durante a fresagem, a condição do dente também terá um erro.

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